Generelt kan valg af flowmåler overvejes ud fra fem aspekter: Instrumentets ydeevne, væskekarakteristika, installationsforhold, miljøforhold og økonomiske faktorer. De detaljerede faktorer i disse fem aspekter er som følger:
Instrumentydelse: nøjagtighed, repeterbarhed, linearitet, rækkevidde, flowområde, signaludgangsegenskaber, responstid, tryktab osv.
Væskeegenskaber: temperatur, tryk, densitet, viskositet, kemisk korrosion, slibeevne, skalering, blandbarhed, faseændring, ledningsevne, lydhastighed, termisk ledningsevne, specifik varmekapacitet, isentropisk indeks;
Installationsforhold: rørledningslayoutretning, strømningsretning, lige rørlængde opstrøms og nedstrøms for sensoren, rørdiameter, vedligeholdelsesrum, strømforsyning, jordforbindelse, hjælpeudstyr (filtre, afluftere), installation mv.
Miljøforhold: omgivende temperatur, fugtighed, elektromagnetisk interferens, sikkerhed, eksplosionsbeskyttelse, rørledningsvibrationer osv.
Økonomiske faktorer: instrumentkøbsomkostninger, installationsomkostninger, driftsomkostninger, kalibreringsomkostninger, vedligeholdelsesomkostninger, instrumentets levetid, reservedele osv.
Trinene for at vælge en flowmåler er som følger:
Baseret på væsketypen og fem nøglefaktorer skal du først vælge tilgængelige målertyper (flere typer bør overvejes ved udvælgelse);
Indsaml data og prisoplysninger for de oprindeligt valgte typer for at forberede sig til en-dybdegående analyse og sammenligning;
Brug en elimineringsmetode til gradvist at indsnævre til 1-2 typer, gentagne gange sammenligne og analysere de fem nøglefaktorer for endelig at bestemme målvalget.
Vigtige bemærkninger
Væskeegenskaber refererer hovedsageligt til gassens tryk, temperatur, densitet, viskositet og kompressibilitet. Da mængden af gas ændres med temperatur og tryk, bør kompensation og korrektion overvejes.
Målerens ydeevne refererer til målerens nøjagtighed, repeterbarhed, linearitet, rækkeviddeforhold, tryktab, initial flowhastighed, udgangssignal og responstid. Når du vælger en flowmåler, bør disse indikatorer analyseres omhyggeligt og sammenlignes med at vælge en måler, der opfylder flowkravene for det afmålte medium.
Installationsbetingelser refererer til gasstrømningsretningen, rørledningens retning, opstrøms og nedstrøms lige rørlængder, rørdiameter, rumlig placering og fittings. Disse faktorer påvirker alle den nøjagtige drift, vedligeholdelse og levetid af gasflowmåleren.
Økonomiske faktorer refererer til indkøbsomkostninger, installationsomkostninger, vedligeholdelsesomkostninger, kalibreringsomkostninger og reservedele, som er yderligere påvirket af ydeevne, pålidelighed og levetid for gasflowmåleren.
Nøjagtighedsklassen og funktionerne bør vælges baseret på målekrav og applikationsscenarier for at sikre omkostningseffektivitet-. For eksempel i applikationer som handelsafregning, produktoverdragelse og energimåling er nøjagtighedsklasser som 1,0, 0,5 eller højere egnede. For processtyringsapplikationer vælges forskellige nøjagtighedsklasser baseret på kontrolkrav. I nogle tilfælde, hvor kun procesflow måles uden præcis styring og måling, kan en lavere nøjagtighedsklasse, såsom 1,5, 2,5 eller endda 4,0, vælges. I disse tilfælde kan der vælges en billig elektromagnetisk flowmåler til at måle mellemhastighed. Ved måling af generelle medier kan den elektromagnetiske flowmålers fuldskala-flowhastighed vælges inden for et relativt bredt område på 0,5-12 m/s. Instrumentspecifikationen (diameteren) bør ikke nødvendigvis være den samme som procespipelinen. Det bør bestemmes ud fra, om den målte strømningshastighed falder inden for det specificerede hastighedsområde. Det vil sige, at når rørledningens strømningshastighed er for lav til at opfylde flowmålerkravene, eller når målenøjagtighed ikke kan garanteres ved denne hastighed, skal instrumentdiameteren reduceres for at øge strømningshastigheden i røret og opnå tilfredsstillende måleresultater.
Når flowkontrolinstrumentsystemet angiver minimumsværdien, skal du først kontrollere feltovervågningsinstrumentet. Hvis det er normalt, ligger fejlen i displayinstrumentet. Når feltovervågningsinstrumentet også angiver minimumsværdien, kontrolleres kontrolventilåbningen. Hvis reguleringsventilåbningen er nul, er fejlen ofte mellem reguleringsventilen og regulatoren. Når feltovervågningsinstrumentet angiver minimumsværdien, og kontrolventilens åbning er normal, skyldes fejlen sandsynligvis utilstrækkeligt systemtryk, systemrørledningsblokering, pumpesvigt, medium krystallisation, forkert drift osv. Hvis fejlen er relateret til instrumentet, kan årsagerne omfatte: en blokeret positiv trykledning i åbningspladen differenstrykflowmåler; en lækage i det positive trykkammer på differenstryktransmitteren; eller et fast gear eller tilstoppet filter i den mekaniske flowmåler.
Når flowstyringsinstrumentsystemet angiver den maksimale værdi, vil overvågningsinstrumentet ofte også angive den maksimale værdi. På dette tidspunkt kan reguleringsventilen åbnes eller lukkes manuelt på afstand. Hvis strømningshastigheden falder, skyldes problemet generelt procesdrift. Hvis flowhastigheden ikke falder, ligger problemet i instrumenteringssystemet. Kontroller, om reguleringsventilen til flowstyringsinstrumenteringssystemet fungerer korrekt; kontrollere, om instrumenteringstrykmålingssystemet fungerer korrekt; kontrollere, om instrumenteringssignaltransmissionssystemet fungerer korrekt.
Hvis flowkontrolinstrumenteringssystemets aflæsning svinger hyppigt, skal du skifte til manuel tilstand. Hvis udsvinget aftager, er problemet med selve instrumenteringen, eller PID-kontrolparametrene er uhensigtsmæssige. Hvis udsvingene forbliver hyppige, skyldes problemet procesdrift.